實(shí)驗(yàn)爐計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)
一、系統(tǒng)簡介
采用上、下位機(jī)兩級控制，
上位機(jī)采用一體化工控機(jī)（觸摸屏）及相應(yīng)的工藝監(jiān)控軟件，接收下位機(jī)傳遞上來的工藝數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)電爐工藝參數(shù)的監(jiān)控；工藝編輯存儲(chǔ)管理；歷史曲線、數(shù)據(jù)及報(bào)警點(diǎn)記錄；生產(chǎn)報(bào)表打印等功能。
下位機(jī)由可編程溫控儀、功率調(diào)整器及電器元件組成。
正常情況下，下位機(jī)完全接受上位機(jī)的指令對電爐各工藝參數(shù)進(jìn)行控制，并將電爐工況反饋到上位機(jī)。特殊情況下，下位機(jī)可以脫離上位機(jī)，直接對電爐進(jìn)行控制，溫度等工藝參數(shù)可通過儀表面板按鍵進(jìn)行設(shè)定。
二、上位機(jī)系統(tǒng)功能：
★主控界面：
集中顯示每臺(tái)電爐各區(qū)溫度、運(yùn)行時(shí)間；并支持爐溫、運(yùn)行時(shí)間設(shè)定值在線修改。
電爐加熱開啟、暫停、工藝結(jié)束手動(dòng)、自動(dòng)控制功能。
工件出爐前（如10分鐘）及工藝結(jié)束報(bào)警或語音提示功能。
★工藝編輯存儲(chǔ)：
用戶可將常用工件生產(chǎn)工藝編輯并編號(hào)存儲(chǔ)到存儲(chǔ)器， 使用時(shí)可直接調(diào)用。
★報(bào)警點(diǎn)記錄：
記錄報(bào)警時(shí)間、報(bào)警值、爐號(hào)并存儲(chǔ)以備查詢。
★歷史曲線：
顯示歷史曲線并支持歷史記錄的追憶查詢，歷史記錄可存儲(chǔ)3年或更長；縱、橫坐標(biāo)單位可調(diào)，使曲線圖溫度值分辨率滿足<<GJB509A-95>>標(biāo)準(zhǔn)要求。
★生產(chǎn)管理：
根據(jù)用戶要求編制生產(chǎn)報(bào)表，并具有手動(dòng)打印和定時(shí)自動(dòng)打印功能。
每批產(chǎn)品的編號(hào)、工件名稱、圖號(hào)、裝爐時(shí)間、出爐時(shí)間、保溫時(shí)間、加熱溫度、數(shù)量、爐號(hào)、操作工姓名等自動(dòng)存檔。
★授權(quán)限制：
    被授權(quán)人員（如工藝工程師）輸入密碼后，可對重要工藝數(shù)據(jù)或控制參數(shù)進(jìn)行修改。一般操作工不能進(jìn)行該操作。
★高端鏈接：可與企業(yè)ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)信息共享。
三、下位機(jī)基本功能：
★“專家PID”調(diào)節(jié)方式，控制精度可達(dá)±0.5％以內(nèi)；功率調(diào)整器采用變周期過零觸發(fā)技術(shù)，根據(jù)爐溫調(diào)整電爐有效輸入功率。
★工藝編輯并存儲(chǔ)：通過儀表按鍵設(shè)置各程序段時(shí)間、溫度目標(biāo)值，升降溫速率自動(dòng)運(yùn)算。并可將常用工件生產(chǎn)工藝編號(hào)存儲(chǔ)，使用時(shí)直接調(diào)用。
★ 控溫方式：按工藝曲線自動(dòng)運(yùn)行，勻速升溫、勻速降溫。
★自動(dòng)/手動(dòng)無擾動(dòng)切換，自動(dòng)控制不穩(wěn)定時(shí)可手動(dòng)調(diào)節(jié)電爐輸入功率。
★超溫報(bào)警聯(lián)鎖：當(dāng)爐溫超過報(bào)警值時(shí)，聲光報(bào)警器報(bào)警并自動(dòng)切斷電爐供電，爐溫正常后自動(dòng)恢復(fù)。
★安全保護(hù)：內(nèi)置專用快速熔斷器和自動(dòng)空氣斷路器作為過電流和過電壓保護(hù)，大大提高系統(tǒng)的安全保護(hù)性能。
★電壓、電流指示，電爐工作狀態(tài)指示（選配）
★ 爐門開關(guān)安全連鎖（選配）。